陶瓷膜工业设备 烟台膜分离技术陶瓷膜浓缩设备

陶瓷膜是以30%~50%多孔、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，用溶胶-凝胶法或其他工艺制成的不对称复合膜。‘用于分离的陶瓷膜的结构通常是’三明治式：支撑层(也称为载体层)、过渡层(也称为中间层)、膜层(也称为分离层)。其中，支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙度为30%~65%，具有提高薄膜机械强度的作用。中间层的孔直径小于支撑层的孔直径，在膜层制备过程中用于防止颗粒渗透向多孔支撑层，厚度约为20~60μm，孔间隙为30% ~ 40%。膜层具有分离功能，孔直径在0.8nm~1μm不等，厚度约为3~10μm，孔间隙为40%~55%。整个膜的孔径分布从支撑层逐渐减少到膜层，形成不对称的结构分布。
工作原理：过滤时原料液体从循环筒泵入膜部件后，在压力下，小分子物质或颗粒小于膜气孔大小的物质(或溶剂)通过膜流入渗透侧。大分子物质(或固体)被膜，在膜组件中返回循环筒。这样循环下去，滤液会不断流出，油类物质的含量越来越高，可以分离浓缩和纯化。

应用领域：应用于食品、饮料、植物(药)的深度加工、生物、发酵、精细化工等多个领域，可用于工艺过程的分离、净化、纯化、浓缩、除菌、除盐等。
　　具体应用；
　　水的再利用；
　　工业废水回用；
　　工厂养殖原水处理；
　　电厂、化工厂等大型冷却循环水过滤系统；
　　油田生产水回用处理；
　　轧钢乳化液废物处理；
　　金属表面清洗液再生处理。

陶瓷膜基本的优点是热稳定性(thermal stability)，可在高温下长期工作。如果进料温度高或希望高温工作以降低料物粘度，则此优点特别有用。因此，膜的过滤通量大大增加。
陶瓷膜的*二个优点是结构。通常，陶瓷膜组件的结构是导管或多通道零件的整体，流道直径范围在0.060-0.250英尺之间。与**膜相比，这种结构不容易造成膜堵塞，而且非常容易清洗。
无机陶瓷膜的*三个优点是寿命长。在许多应用中，陶瓷膜显示了非常长的寿命，3 ~ 5年，与具有竞争力的**膜相比，无机膜的更换成本会大大降低。

陶瓷膜优点：陶瓷膜与传统聚合物分离膜材料相比，化学稳定性好，对抗酸、碱、有抵抗力。机械强度大，可反冲洗；抗菌能力强。高温；高温。孔径分布窄、分离效率高的优点在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化学、冶金工业等领域得到了广泛的应用。
近年来，由于**水资源短缺，将陶瓷膜技术应用于污水处理和回用变得更加重要。由于陶瓷膜的材料特性，可以在苛刻的条件下进行长期稳定的分离，因此决定了其在水处理领域的主要应用方向是污水处理，尤其是工业废水处理。目前，陶瓷膜主要用于处理含油废水、化工石化废水、印染废水、生活污水和废水。
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