芜湖电渗析设备供应商

工艺选择和原水预处理说明
　　电渗析是脱盐工艺的一个单元，可以与其他脱盐技术合作，达到理想的目的。集中电渗析脱盐过程如下：
1．原水→预处理→电渗析→脱盐水；这是制取工业用脱盐水或初级纯水的简单工艺。
2．原水→预处理→电渗析→→脱盐水；由海水，苦咸水制取饮用水或从自来水制取食品，饮料用水可采取此工艺。
3．原水→预处理→电渗析→离子交换→脱盐水；此工艺用于制取纯水或高纯水。电渗析先将水中含盐量去除80%~90%，剩余的少量盐由离子交换树脂去除，这样可以大大减轻离子交换的负担，从而可以减少酸，碱的用量，利于环境保护。此工艺应用为广泛。
4．原水→预处理→软化→电渗析→脱盐水；此工艺适用于处理高硬度，高硫酸水，或地硬度苦咸水（可用浓水作软化再生剂）。
5．其他：还可以与反渗透，超滤相配合，制取，电子工业用水。
电渗析装置
　　电渗析器的结构包括压板、电托板、电、框、阴膜、浓水隔板、淡水隔板等部件。将这些部件按一定的顺序组装和按压，形成一定形式的电渗析器。电渗析器的设备还包括泵、整流器等，构成电渗析装置。
　　1电渗析器的结构：电渗析器由膜堆、区和压缩装置三部分组成。
　　1.1膜块：由相当数量的膜对组装而成。
　　膜对：阳离子交换膜，隔板甲(或乙)。一张阴膜，一个隔板乙（或甲）。
　　离子交换膜：电渗析器的关键部件，影响电渗析器的离子迁移效率、能耗、抗污染能力、使用期限等。其中膜的分类：根据膜结构分为异相膜、均相膜和半均相膜。实际上根据活性基团分为阳膜、阴膜和膜。根据膜材料分为**膜和无机膜。
　　隔层：分浓、淡水隔板 ，在阴阳膜之间交替放置，在阴膜和阳膜之间保持一定的间隔，保持隔层平面水、垂直隔层平面电流。隔板厚度为0.9毫米。
　　1.2区包括电、框和导水板。
　　电：用于电源连接
　　框：放置在电和膜之间，膜附着在电上，起支撑作用。
　　1.3压缩器：用于按压电渗析器，整体形成膜堆、电等部件，防止漏水。
　　2.组装方法：电渗析器组装用“等级”和“分段”来表示，一对电之间的膜堆称为“一级”。水流向每一层膜流动，称为“一块”。增加分段数等于增加脱盐过程。也是说，提高脱盐效率，增加膜对数，增加水吞吐量。
　　电渗析机装配方式可以根据淡水产量和水质的要求进行调整，一般有以下几种装配形式：一级一级；一级多段多段；多级多段。

电渗析脱盐处理工艺。
　　1.反离子树脂的迁移过程
　　阳膜上的固定基团带负电，阴膜上的固定基团带正电。带固定基团相反电荷的离子通过反渗透膜的现象称为反离子迁移。比如在物理电渗析器中，弱室的阳离子通过阳膜，阴离子通过阴膜进入浓室，这是反离子迁移的过程，也是珠海电渗析设备的脱盐过程。
　　2.同性离子迁移过程
　　与膜上固定基团带相同电荷的离子通过膜的现象称为同质离子迁移。因为交换膜的选择透过率不能**过。因此，浓室中也有少数阴离子通过阳膜，或者阳离子通过阴膜进入光室。虽然数量少，但脱盐效率降低。
　　3.电解质的浓度扩散过程
　　这是由浓水室和淡水室之间的浓度差造成的。结果，浓室中的离子扩散到弱室。因此，脱盐室中的盐含量增加，脱盐效率降低。
　　4.压差渗透过程
　　由于浓缩室和轻室的压力不同，离子渗透是从高压侧到低压侧进行的。因此，如果浓缩室内的压力过高，脱盐效率也会降低。
　　5.水渗透过程
　　因为弱室水的压力大于强室水的压力，会渗入强室，使出水量减少。
　　6.水的电渗过程
　　因为水中的离子是以水合离子的形式存在的，随着离子的迁移，水发生电渗，减少了淡水的产量。

双膜电渗析具有以下**特征：
　　1、双膜水解没有气体或副产品产生，可以降低电压，充分利用能量。
　　2、只需一对电，占地面积小，降低投资成本；
　　3、在同一双膜电渗透的膜堆中，无机盐和**酸都转化为相应的酸和碱。

双膜电渗析技术(BMED)是膜分离技术的一种新的分离技术，是用双膜与单膜的组合技术。利用双膜进行水解分离比直接电解水更经济，因此可以与单膜结合，应用于多个领域。特别是在处理典型化工废水的领域，电场中双膜中间层产生水解偏差，产生H+和OH-，因此化工废水中的盐被分离并转化为相应的酸和碱,因此这种方法不仅可以脱去废水中的盐,又可以进行资源回收。
电渗析技术的优点是不需要化学药品，设备和装配工艺简单，操作方便。我国有数十个煤矿相继采用该技术，均取得了较好的脱盐效果。然而，这种技术也暴露出以下几个缺点：对原水的预处理要求很高。功耗大、结垢和浓缩分离膜寿命短。电渗析本体由塑料部件组成，因此塑料老化成为增加电渗析维修成本的因素。电渗析工作电流、电压直接受到原水水质、水的影响，过程稳定性差，容易产生恶性。
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